适用于加工中心、数控机床、连体机床等高精密加工设备切削液的过滤回用系统；对CNC机台内定期更换下的切削液进行过滤回用；压饼房，铝屑库滴漏废液过滤回用；压块挤压出的液过滤回用；纯物理方式过滤净化，不破坏成分；多级油水分离、杂质过滤、杀菌除臭，深度净化，满足现场回用标准，减少废液产生，解决危废环保问题。PLC一键式操作，简单、快捷、方便，设置远程协助功能，可远程调整控制；全自动运行系统 ，安全可靠。
在机械加工领域，金属切削是基础且广泛应用的工艺。在这个过程中，切削液扮演着至关重要的角色。它如同加工过程中的“血液”，负责冷却刀具和工件，减少摩擦磨损，并冲走加工产生的细小金属碎屑。然而，随着加工持续进行，使用过的切削液会混入大量的金属粉末、杂质和油脂，其性能会逐渐下降。这时，一套高效的集中切削液过滤系统就显得尤为关键。
我们可以将集中切削液过滤系统理解为整个车间的“肾脏”。它通过一套集中的管道网络，将各个机床使用的切削液统一收集起来，进行集中处理和净化，然后再将清洁的切削液输送回每台机床循环使用。这种方式相比每台机床单独配备小型过滤装置，具有显著的优势。
集中过滤系统的主要优势体现在以下几个方面：
1.提升切削液品质与稳定性：集中处理能够采用更高效、更精密的过滤技术，例如磁性分离、纸带过滤、真空过滤或离心分离等组合工艺。这些技术可以更彻底地去除微米级甚至亚微米级的金属颗粒和污染物，从而长期保持切削液的清洁度。洁净的切削液能更有效地发挥冷却和润滑作用，直接有利于提升加工工件的表面质量，并延长刀具的使用寿命。
2.降低综合运营成本：虽然初期投入可能相对较高，但从长远来看，集中过滤系统能带来可观的经济效益。高质量的过滤极大地延长了切削液的使用寿命，减少了新液的添加量和废液的产生量，从而节省了购买新切削液和处理废液的费用。减少了因切削液变质导致的机床故障停机时间，提高了设备利用率。清洁的工作环境也降低了机床的维护清洗频率和成本。
3.实现环境保护与清洁生产：集中过滤系统能够有效控制切削液在加工过程中产生的油雾和异味，显著改善车间的工作环境，保障操作人员的健康。系统产生的废渣（如含油的滤纸或金属污泥）更易于集中管理和规范处置，减少了随意排放对环境的污染，助力企业实现绿色、清洁生产的目标。
4.简化管理与提高效率：操作人员无需频繁地往返于每台机床之间去检查、添加或更换切削液。所有对切削液的监测、维护和补给都可以在集中的过滤站完成，大大简化了日常管理流程，节约了人力成本，提高了整体生产效率。
那么，一套典型的集中切削液过滤系统是如何工作的呢？
其工作流程通常可以概括为以下几个核心环节：
1.收集与输送：通过地下或架空铺设的管道网络，将各个机床使用过的脏污切削液统一汇集到中央收集箱或沉淀箱中。
2.分级预处理：收集来的切削液首先会经过初步处理，例如通过磁性分离器强力吸附去除铁磁性材料，或通过重力沉降分离较大的颗粒物。这一步的目的是减轻后续精密过滤单元的负担。
3.精密过滤：这是系统的核心环节。预处理后的切削液进入主过滤单元，可能采用纸带过滤、真空负压过滤、离心机或膜过滤等技术。这些方法能够有效截留极其细小的非磁性杂质和悬浮物，使切削液恢复到清澈透明的状态。
4.浓度与pH值监测调节：洁净的切削液在回流到机床之前，系统会自动或人工检测其关键参数，如浓度和酸碱度（pH值）。根据检测结果，自动补充适量的新切削液原液或添加剂，以维持溶液成分的稳定，确保其性能始终处于理想状态。
5.集中供液与循环：经过净化并调整好参数的清洁切削液，由中央供液泵通过另一套管道系统，稳定地输送回每一台机床，重新投入加工循环。
在选择和设计集中过滤系统时，需要考虑哪些关键因素？
许多企业在规划系统时，常常会面临一些具体问题。下面以自问自答的形式进行探讨。
*问：我们的车间有几十台不同类型的机床，它们对切削液的需求量和压力要求不同，集中系统如何保证每台设备都能稳定供液？
*答：这是一个非常重要的技术点。专业的系统设计会通过精确的液压计算，合理设计主管道和支管道的口径，并在关键节点设置压力调节阀和流量计。对于位置较高或距离较远的机床，可能会考虑增加局部增压装置，以确保整个管网的压力和流量平衡，满足所有设备的个性化需求。
*问：切削液在使用中会滋生细菌和产生异味，集中过滤系统如何解决这个问题？
*答：集中系统为控制微生物生长提供了更有利的条件。高效的过滤去除了细菌赖以滋生的养分——金属碎屑和杂质。系统可以方便地集成在线灭菌装置，如紫外线（UV）杀菌器或臭氧发生器，持续对循环中的切削液进行消毒。集中的液箱也便于定期投加专用的杀菌剂，并进行均匀混合，效果远优于在单台机床中处理。
*问：系统产生的废滤渣和废液应该如何处置？
*答：集中过滤产生的废料，如含油的滤纸、滤布以及沉淀的污泥，其形态和来源相对集中，更便于分类收集。企业应将这些废弃物委托给具备相关资质的环保单位进行无害化处理。值得注意的是，由于过滤效率高，切削液寿命延长，最终需要处理的废液总量通常会大幅减少，从而也能降低一部分废液处理的开销。
*问：如何判断我们的工厂是否需要投资建设集中过滤系统？
*答：一般来说，当车间内使用切削液的机床数量较多（例如超过十台），加工任务繁重，且对工件加工质量、车间环境和管理效率有较高要求时，就值得考虑引入集中过滤系统。可以进行一项简单的评估：计算当前每年在购买新切削液、处理废液、刀具损耗、设备维护和人工管理等方面的总费用，再对比引入集中系统后的预期节省，从而做出理性的投资决策。
集中切削液过滤系统是现代规模化、精细化机加工车间的一项重要基础设施。它通过科学的管理和先进的技术，不仅保障了加工工艺的核心需求，更在成本控制、环境保护和人性化管理方面展现出巨大价值。随着制造业对质量、效率和可持续发展要求的不断提高，这种集中式的介质管理方案将愈发成为主流选择。