HAP47高速钢概述
HAP47 是日本日立金属（HitachiMetals）研发的一种粉末冶金高速钢（PM-HSS），属于高性能钴系高速钢。其化学成分和制造工艺使其具备超高硬度、卓越的红硬性和耐磨性，适用于极端加工环境。
日本HAP47高速钢标准JIS G4403
日立研发的HAP47是通用粉末高速钢.该钢是具有高的硬度,耐磨性与韧性兼备的泛用型高速钢.多适合用于制造冲压模具钢,如冷挤模,精整模,冷锻模,轧辊,切削工具等.
HAP47化学成分：
碳 C：1.30
钴 Co：8.00
钼 Mo: 5.00
钨 W：6.00
钒 V：3.00
铬 Cr: 4.00
2. 优异的红硬性（高温硬度保持能力）
钴（Co）的加入显著提高了高温下的硬度保持能力，即使在 600-650°C 下仍能保持高硬度，适合高速切削和干式加工。
3. 极佳的耐磨性
高钒（V）含量形成坚硬的碳化钒（VC），大幅提升耐磨性，延长刀具寿命，尤其适合加工磨蚀性材料（如复合材料、玻璃纤维增强塑料）。
4. 良好的抗崩刃性
粉末冶金（PM）工艺使碳化物分布更均匀，减少材料内部缺陷，相比传统高速钢（如M42）具有更好的抗冲击性能。
5. 抗粘刀性
适用于加工粘性材料（如不锈钢、钛合金、铝合金），减少积屑瘤（BUE）的产生，提高表面加工质量。
HAP47高速钢的主要用途
HAP47因其超高硬度和耐磨性，主要用于高负荷切削、难加工材料、精密模具等领域：
1. 高端切削刀具
钻头、铣刀、丝锥：用于加工高硬度材料（如淬火钢、钛合金、高温合金）。
齿轮刀具、拉刀：适用于高精度、高耐磨要求的齿轮加工。
高速切削刀具：用于航空航天、能源行业的高效加工。
2. 精密模具
冷作模具（冲压模、精冲模）——适用于高硬度材料的成型。
塑料模具（增强纤维材料注塑模）——提高耐磨寿命。
3. 替代硬质合金
在需要兼顾硬度与韧性的场合（如断续切削），HAP47可替代硬质合金，降低崩刃风险。
4. 难加工材料
适用于镍基合金（Inconel）、钛合金、高强度钢、粉末冶金零件等高难度加工场景。
HAP47与其他高速钢对比
特性HAP47（PM-HSS）M42（传统钴高速钢）硬质合金（WC-Co）
硬度 (HRC)67-7066-6870-92
红硬性极优（650°C仍保持高硬度）良好（600°C）优（800°C以上）
韧性较好（优于硬质合金）一般较差（易崩刃）
耐磨性极优（高钒含量）良好最优
适用加工高硬度材料、难切削材料通用高速钢应用超硬材料加工
加工与热处理注意事项
切削加工：建议使用 CBN（立方氮化硼）或金刚石砂轮 进行磨削，普通刀具难以加工。
热处理：
淬火温度：约 1200-1240°C（需精确控制，防止过热）。
回火：需 多次回火（3次以上，每次500-550°C） 以稳定组织，防止残余奥氏体影响性能。
线切割（WEDM）：需采用 慢走丝 加工，避免微裂纹。
总结：HAP47的适用场景
✅ 超高硬度需求（HRC 67-70，接近硬质合金）
✅ 高温、高速切削（红硬性极佳）
✅ 难加工材料（钛合金、高温合金、复合材料）
✅ 高耐磨模具（精密冲压、注塑模）
由于其高性能，HAP47通常用于高端工业领域，如航空航天、能源、精密模具制造等
